Como propietario de un edificio, si empieza a sospechar que la pintura de su edificio se ha desteñido y ha perdido su brillo, su siguiente preocupación puede ser si existe alguna forma de demostrar que esto ha ocurrido. Además, querrá saber si tiene algún recurso con el fabricante si esas suposiciones son correctas.
La mayoría de los recubrimientos se desvanecen y se vuelven opacos con el tiempo, especialmente cuando se exponen a la intemperie natural y a la radiación solar de la luz solar (radiación ultravioleta (UV) A y B), por lo que es probable que la suposición sea correcta.
Como se vio en Durabilidad y diseño, otoño de 2017
Los fabricantes de revestimientos y las garantías de los materiales suelen reconocer que se producirán cambios en la apariencia, pero estipulan que los cambios no superarán ciertos umbrales. Hay instrumentos y métodos de prueba disponibles para establecer las condiciones actuales, por lo que, a la hora de determinar si existe algún recurso, la clave es comparar el estado actual con el original para determinar si los cambios superan las disposiciones de la garantía.
FOTOS CORTESÍA DE KTA-TATOR INC. A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO
La apariencia se ve afectada por los cambios de color o brillo, o por la formación de tiza en la superficie. Si los cambios son uniformes, especialmente en el caso de los colores más claros, es posible que no se noten con una observación casual, incluso si el cambio excede los límites de la garantía. Pero cuando los cambios ocurren esporádicamente en una superficie, la vista se siente atraída por ellos y el revestimiento se considera poco atractivo. Por lo tanto, además de observar el color y el brillo generales, el examen debe incluir las áreas de contraste.
INSTRUMENTOS Y NORMAS PARA DETECTAR CAMBIOS DE COLOR Y BRILLO
Las normas ASTM específicas abordan la medición del color y el brillo mediante instrumentación y también cómo evaluar el grado de tiza en una superficie:
- ASTM D2244 Práctica estándar para el cálculo de tolerancias de color y diferencias de color a partir de coordenadas de color medidas instrumentalmente;
- Método de prueba estándar ASTM D523 para brillo especular; y
- ASTM D4214 Métodos de prueba estándar para evaluar el grado de formación de polvo en películas de pintura exterior.
Una breve descripción de los principios detrás de las mediciones de color y brillo y las clasificaciones de tiza ayudará a comprender el significado de los números que se generan.
Color
Las mediciones de color se pueden determinar in situ con colorímetros portátiles de mano.
Una buena descripción de las mediciones de color se encuentra en un artículo de F-Files: Mechanisms of Failure publicado en la revista Journal of Protective Coatings and Linings de diciembre de 2015 , “What You See Isn’t Always What You Get: The Problem with Aesthetics”. En el artículo, los autores Rick A. Huntley y Richard A. Burgess afirman:
El color de un revestimiento se puede cuantificar utilizando un colorímetro. El colorímetro mide la energía espectral de la luz reflejada por el revestimiento en el espectro visible. A continuación, el instrumento asigna a la medición resultante las coordenadas de color estándar en lo que se conoce como espacio de color. Existen varios espacios de color, cada uno con diferentes coordenadas para un color, pero uno de los más comunes es el espacio de color L*a*b*. En ese espacio, L* representa la oscuridad del color en una escala de 0 a 100, donde 0 representa el negro más oscuro y 100 representa el blanco más brillante. Las coordenadas a* y b* representan el color y tienen números de -100 a 100, donde a* positivo representa los tonos rojos, a* negativo representa los tonos verdes, b* positivo representa los tonos amarillos y b* negativo representa los tonos azules (Tabla 1).
Para determinar si existen diferencias de color, se comparan las mediciones en dos lugares diferentes o las mediciones en el mismo lugar pero en dos puntos diferentes en el tiempo. Las diferencias o los cambios se designan utilizando el símbolo Δ (delta). Por ejemplo, si las diferencias entre el color claro y el oscuro o entre el negro y el blanco fueran de interés, el investigador observaría el ΔL* entre las mediciones. Sin embargo, lo más frecuente es que se trate del cambio en el color total, denominado ΔE (delta E). ΔE es la suma de los cuadrados de ΔL*, Δa* y Δb*.
El cambio de color perceptible al ojo humano se acepta generalmente como 3ΔE o más para colores claros y 2ΔE o más para colores oscuros, siempre que el color original esté disponible para comparación. Al especificar un acabado para lugares donde la estética es fundamental (como para colores que establecen una marca), se debe revisar la garantía del fabricante sobre el color. Servirá como base para determinar si se puede tolerar el alcance del posible cambio de color.[metaslider id=”4291″]
La mejor manera de determinar si se ha producido un cambio de color es medir el color en el momento de la instalación para establecer una línea de base. Las mediciones se deben tomar en lugares específicos y documentarlas para que las mediciones futuras se puedan realizar en los mismos lugares. También se pueden obtener muestras de color durante el proceso de selección del material, o se pueden pintar pequeños paneles de prueba en el momento de la aplicación inicial. Las muestras se deben almacenar en un archivo fuera de la luz solar y se pueden colocar sobre la superficie en el futuro tanto para una evaluación visual del cambio como para lecturas de instrumentos en paralelo.
Si bien estas son las mejores formas de determinar si se ha producido un cambio de color, es probable que no se haya previsto la cuestión en el momento de la aplicación inicial y no haya lecturas o muestras disponibles. Si bien se puede obtener una muestra de un nuevo revestimiento del fabricante y medirla, es posible que haya ligeras variaciones de color de un lote a otro. Asimismo, es posible que se haya modificado la fórmula en el intervalo de tiempo, o que haya habido cambios en los proveedores de materia prima o en los propios pigmentos. De ser así, no hay garantía de que el nuevo material que sirve como base sea idéntico en color al revestimiento que se aplicó originalmente. Lo mejor que se puede hacer en este punto es encontrar lugares que estén protegidos de la intemperie o la luz solar, o lugares que hayan estado protegidos de la exposición mediante carteles u otros materiales desde la instalación original. En el caso de toldos o paneles, es posible desmontar una costura y probar la superficie subyacente protegida. El área de la muestra debe ser lisa y plana en un área de al menos 2 × 2 pulgadas de tamaño.
Una comparación de los datos de color de referencia con las superficies expuestas proporcionará los datos ΔE generales (o ΔL*, Δa* y Δb* si los valores individuales son de interés) para comparar con la garantía.
Brillo
Los medidores de brillo portátiles están disponibles como instrumentos independientes o en combinación con el colorímetro.
Una buena descripción de la medición del brillo se encuentra en el mismo artículo de F-Files de diciembre de 2015 mencionado anteriormente:
El brillo es una propiedad óptica que determina qué tan bien una superficie refleja la luz como si fuera un espejo. La luz se refleja desde un espejo perfecto en un ángulo igual y opuesto a la luz entrante, y las variaciones en el brillo incluyen mate, cáscara de huevo, satinado, semibrillante y brillante. El brillo se mide utilizando un medidor de brillo que proyecta luz sobre la superficie en un ángulo de incidencia predeterminado (por ejemplo, 20, 60 u 85 grados) y luego mide la cantidad de luz que se refleja en la dirección igual y opuesta.
La geometría de 60 grados se utiliza para la mayoría de los recubrimientos, excepto cuando el brillo es muy bajo o muy alto. Según ASTM D523, si el brillo de 60 grados es superior a 70 (una superficie muy brillante), es mejor utilizar la geometría de 20 grados. Si el brillo de 60 grados es inferior a 10, es mejor utilizar la geometría de 85 grados.
Mientras que los fabricantes describen el brillo utilizando términos como mate, semibrillante y brillante, el Master Painters Institute (MPI) utiliza niveles para describir el brillo porque los términos varían entre los fabricantes. Los niveles de brillo del MPI basados en la geometría de 60 grados y breves descripciones de cada uno se muestran en la Tabla 1.
Las garantías de los fabricantes suelen abordar los cambios en el brillo. Las preocupaciones abordadas anteriormente para determinar con precisión el color inicial también se aplican al brillo. Una vez que se establecen los métodos para determinar el color inicial, el brillo de referencia se puede medir en las mismas muestras o ubicaciones. Las condiciones de brillo actuales se pueden medir en las mismas ubicaciones que las lecturas de color actuales.
Marcar con tiza
Una buena descripción del encalado se encuentra en el mismo artículo de F-Files de diciembre de 2015 mencionado anteriormente:
La exposición a la luz ultravioleta y la humedad también puede degradar la resina expuesta en la superficie del revestimiento, lo que provoca otro tipo de problema estético conocido generalmente como tiza… Las partículas de resina permanecen en la superficie revestida y dispersan la luz. La dispersión de la luz le da al revestimiento un aspecto más claro (más blanco). La decoloración de los pigmentos y el deterioro de la resina en la superficie del revestimiento le dan al revestimiento un aspecto más claro similar. A menudo es posible distinguir entre los dos fenómenos frotando aceite sobre la superficie. El aceite tendrá un índice de refracción algo similar a la resina del revestimiento y reducirá en gran medida la dispersión de la luz. Si el aceite hace que el revestimiento se oscurezca significativamente, la decoloración fue resultado del tiza. Si no, probablemente fue causada por la decoloración de los pigmentos.
El grado de tiza se puede determinar utilizando los métodos de prueba descritos en ASTM D4214. El método más común consiste en envolver una tela negra limpia, como fieltro de lana, alrededor del dedo índice y hacer un trazo a lo largo de la superficie con una presión media. La cantidad de tiza en la tela se compara visualmente con un estándar de referencia fotográfica que muestra las clasificaciones de 8 (poca o ninguna tiza), 6, 4 y 2 (mucha tiza).
Las garantías pueden indicar que el revestimiento no se descascarillará más allá de una clasificación ASTM D4214 de 8, por ejemplo. En este caso, no es necesario evaluar la condición inicial. Las pruebas del estado actual determinarán si se ha violado la garantía.
Si el cambio en la apariencia es causado por la decoloración del pigmento en lugar de por el descascarillado, los cambios se detectarán utilizando el colorímetro descrito anteriormente.[metaslider id=”4276″]
CONCLUSIONES
Se puede esperar que la mayoría de las capas de acabado que se aplican habitualmente a los edificios comerciales, a excepción de algunos fluoropolímeros, presenten un cambio de color y brillo con el tiempo. La pregunta es si el cambio es aceptable o inaceptable.
Incluso si el cambio es visible para el ojo humano, es posible, e incluso muy probable, que no viole las disposiciones de garantía sobre retención de color y brillo o descascarillado. Al seleccionar capas de acabado para lugares donde la estética es fundamental, se debe examinar cuidadosamente la garantía para asegurarse de que los cambios estipulados sean aceptables.
